自 19 世纪发明白炽灯泡以来，照明设备变得更亮、更小、更高效、更专业。发光二极管 (LED) 于 20 世纪 60 年代末进入市场，是自爱迪生发明原始灯泡以来最重要的发展之一。
LED 技术为白炽灯泡提供了更高效的替代品，但制造成本使得早期版本对于许多设计来说过于昂贵。随着 LED 技术的采用，半导体制造变得更加精简，最终使 LED 更便宜、更易于使用。半导体制造（其中大部分针对 LED 和晶体管开发进行了优化）专注于制造更小、更高效的设备。板上芯片 LED (COB LED) 是这种紧凑、高效半导体制造的成果之一。
COB 和 SMD LED 之间的区别
COB LED 具有许多 LED 芯片，这些芯片融合并集成到印刷电路板中。电路板利用单个电路同时为 LED 芯片供电。表面贴装二极管 (SMD) LED 使用许多独立电路为单个二极管供电。
使用 COB LED 的主要优势是其二极管密度。二极管密度是衡量单个区域内可安装多少个二极管的标准。COB LED 通常有九个或更多二极管以矩阵配置排列，所有二极管都使用相同的电路供电。虽然这种设置限制了 LED 的变色能力，但它也允许极高密度的照明和比 SMD 选项更高的效率。有些人将 COB LED 称为 LED 模块，因为它们在技术上是单个板封装上许多二极管的模块集合。
管理 COB LED 温度
如果将 COB LED 纳入设计中，则必须了解 LED 板的冷却要求。LED 模块对于照明应用（例如道路和停车照明）非常高效且有利，但在管理其热负荷方面，它们会带来重大的设计挑战。COB LED 是高功率组件，因此会产生高温。
调节 COB LED 热量
COB LED 的冷却与任何其他类型的冷却类似，但 COB LED 由于体积小、功率大而发热量大。这种组合对电气或机械工程师来说是一个重大挑战，因为高热设备依赖于被动或主动冷却方法，或两者结合。鉴于 COB LED 的高热输出能力，工程师使用主动冷却方法，例如：
· 液体冷却
· 热管
· 风扇散热器
· 合成喷射冷却
在使用大功率 LED 的批量生产设备中，可能会在设备中内置被动热管理设备，例如集成在路灯柱头中的散热片。被动冷却不需要额外的能量来冷却 COB LED，但这是一项复杂的工作。被动冷却设计必须经过精心设计，以确保最低结温得以实现。
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