COB LED灯条是如何生产的？

COB LED 软灯条的制造过程经过精心设计，旨在确保质量、效率和耐用性。以下是修订后的大纲，反映了所涉及的详细阶段：

扩展芯片和芯片接合

最初，我们会根据效率、色彩一致性和寿命来选择高质量 LED 芯片。然后，这些芯片被扩展并精确地粘合到柔性 PCB（印刷电路板）上，该基板因其耐用性和导热性而被选择。这种直接安装（称为芯片粘合）可以使条带变得灵活并有效散热。

将电阻器连接到 FPCB 上

芯片安装后，使用自动化流程将电阻器连接到 FPCB 上。这些电阻器对于调节流经 LED 芯片的电流、确保性能稳定并防止过热至关重要。

回流焊工艺

组装好的 PCB 现在已安装好芯片和电阻，接下来将进行回流焊工艺。这包括将 PCB 暴露在超过 65 摄氏度的高温下，固化连接并确保组件牢固地粘合到电路板上。

涂荧光粉胶

配制特殊配方的荧光粉胶混合物。这种胶水对于封装过程至关重要，可为 LED 芯片和电阻器提供保护，同时提高光的颜色质量和均匀性。

汽车涂胶

使用自动涂胶机，将荧光粉胶水混合物精确滴到芯片和电阻器的表面。此步骤可确保每个组件的均匀覆盖和最佳封装。

在烤箱中固化

涂胶后，COB LED 灯带被放入烤箱中。固化过程使胶水固化，确保封装牢固，并确保条带的组件受到良好的保护，免受物理和环境因素的影响。

质量控制测试

冷却后，COB LED 灯条将经过严格的质量控制测试。这包括检查一致的光输出、颜色准确性和整体性能，以确保条带符合预期的高标准。

焊接和卷绕

然后将条带焊接成一定长度，通常每卷 5 米或根据客户规格，确保易于安装和使用。此步骤还包括添加粘合背衬和用于电源和控制的连接器。

老化测试和最终质量控制

进行老化测试以模拟长期使用，然后进行最终的质量控制检查。这一彻底的测试阶段保证了 COB LED 灯带的可靠性和使用寿命。

包装和运输

最后，COB LED 灯带经过精心包装并准备运输，准备以其高效、一致和高质量的光输出照亮各种空间。

这种详细的制造工艺确保 COB LED 软灯条不仅满足甚至超过性能和耐用性标准，为广泛的应用提供卓越的照明解决方案。